要做好耐磨，就一定要看看這套詳盡的施工方案 二

壹／抹光麵放樣

      依建築物結構基準墨線（如牆麵+50cm線），用水準儀在地坪澆築區域內定出混凝土預訂澆築厚度，設置水平高程標記，並認真複核，控製凹凸偏差在3-5mm以內。

貳／混凝土澆築

（1） 混凝土澆築前灑水使基地處於濕潤狀態。為減少泌水，應控製水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合工人卸料，不宜采用泵送。

（2）混凝土盡可能一次澆築至標高，局部達到標高處利用混凝土料補齊並振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，並用特製的剛滾，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平後水泥漿浮出表麵至少3mm厚。

（3）混凝土澆築完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水，重複兩次以上後開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，後期作業階段應穿防水紙質鞋進入。

叁／第1次撒布耐磨材料及抹平、镘光

（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第1次撒布施工。

（2） 牆、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第1次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布後即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定水份後再用镘刀機碾磨分散與基層混凝土漿結合在一起。

肆／第二次撒布耐磨材料及抹平、镘光

（1） 第二次撒布時，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，並調整第1次撒布不平處，第二次撒布方向應與第1次垂直。

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布後立即抹平、镘光，並重複镘光機作業至少兩次。镘光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角處用木抹子處理。

（3）麵層材料硬化至指壓稍有下陷時，镘光機的轉速及角度視硬化情況調整，镘光機進行時應縱橫交錯3次以上。

（4）耐磨地坪的平整度要求為2m見方，最偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最偏差不大於20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。

伍／表麵修飾及養護

（1） 镘光機作業後麵層仍存在抹紋較淩亂，為消除抹紋最後采用薄鋼抹子對層麵進行有序、同向的人工壓光、完成修飾工序。

（2） 耐磨地坪施工5-6小時後噴灑養護劑養護，用量為0.2升/㎡，或麵覆塑料薄膜防止引起開裂。

（3） 耐磨地坪層麵施工完成24小時後即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。

（4） 完工5-7d後宜做切割線，以防止不規則龜裂，切割線間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）。切割線應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5，（建議由土建方切割），填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。